静电屏蔽塑料袋作为电子元件（如芯片、电路板）的重要防护包装，需在不同温湿度环境（如仓储低温高湿、运输高温低湿）下保持稳定的静电屏蔽性能与物理完整性 —— 温湿度异常可能导致袋体老化、屏蔽层失效，引发元件静电损伤，因此测试需围绕 “温湿度对屏蔽性能的影响” 与 “极端温湿度下的物理稳定性” 两大核心展开。

检测前需做好样品与设备准备。选取 3 个规格统一的静电屏蔽塑料袋（如 20cm×30cm，明确屏蔽层结构，如 PET / 铝箔 / PE），确保袋身无破损、屏蔽层无脱落，从每个袋子上裁剪 2 块 15cm×10cm 的样品（一块用于屏蔽性能测试，一块用于物理状态观察），编号为 A1/A2、B1/B2、C1/C2。同时准备高低温湿热试验箱（温度范围 - 40℃-85℃，湿度范围 20%-95% RH）、表面电阻测试仪（符合静电防护标准，精度 ±10%）、拉力试验机（测试密封强度）、卡尺（测量厚度），提前校准试验箱温湿度传感器与表面电阻测试仪，确保参数控制精准，且所有样品需在 23℃、50% RH 环境中静置 24 小时，消除前期环境影响。

检测流程分三步核心进行。第一步是温湿度循环测试，将 A1、B1、C1 样品放入试验箱，设定模拟实际场景的温湿度循环程序：先在 - 20℃、30% RH（低温低湿）下保持 8 小时，再升温至 60℃、85% RH（高温高湿）保持 8 小时，最后恢复至 23℃、50% RH 保持 4 小时，完成 1 个循环，共进行 3 次循环。

每个循环结束后取出样品，在标准环境中静置 2 小时，用表面电阻测试仪测量样品内外表面电阻值（每个样品测 3 个点）：合格的静电屏蔽塑料袋，循环后表面电阻应维持在 10^6Ω-10^11Ω（屏蔽性能标准范围），若电阻值超过 10^12Ω，说明屏蔽层受潮或老化，无法有效导静电；若低于 10^5Ω，可能是屏蔽层破损导致短路，需检查袋体结构。

第二步是极端温湿度浸泡测试，将 A2、B2、C2 样品分别置于三个试验箱中，设定三种极端工况：①-40℃、20% RH（严寒低湿），②85℃、95% RH（酷暑高湿），③-10℃、90% RH（低温高湿），每种工况持续 48 小时。测试结束后取出样品，先通过目视观察物理状态：若样品无明显变形、褶皱，屏蔽层无起泡或脱落，边缘无开裂，说明物理稳定性合格；

若高温高湿下出现 PE 层软化粘连，或低温低湿下出现袋体脆化，需改进材料耐候性。随后用卡尺测量样品厚度（每个样品测 5 个点），对比初始厚度：若厚度变化率超过 5%（如初始 0.1mm，变化后超过 0.105mm 或低于 0.095mm），可能是材料热胀冷缩异常，影响屏蔽层完整性。

第三步是性能复核测试，对经历极端温湿度的样品，进一步测试关键防护性能：用拉力试验机检测样品热封边的密封强度（测试速度 300mm/min），若强度值与初始值偏差≤15%（如初始 15N/15mm，复核后≥12.75N/15mm），说明密封性能未受温湿度影响；

同时将模拟芯片（包裹绝缘纸）放入未裁剪的完整塑料袋中密封，置于 25℃、60% RH 环境中放置 72 小时，取出后检测芯片表面静电电压（需≤100V），若电压超标，表明袋子屏蔽性能已失效，无法保护元件。

检测过程中需注意两点：一是试验箱内样品需均匀摆放，避免相互挤压影响温湿度接触；二是表面电阻测试前需清洁样品表面，避免残留冷凝水或灰尘导致数据偏差。通过该测试，可清晰掌握静电屏蔽塑料袋在不同温湿度下的性能变化规律，为电子元件的包装选型（如低温地区选耐脆化型袋子）、储存运输环境控制提供科学依据，确保元件在全生命周期内免受静电与温湿度损伤。